RT2系列全纤维翻转式台车电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

　　结构和特点：本系列台车炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。


　　一、纤维翻转式台车电阻炉技术要求


　　1、产品型号：RT2-200-12


　　2、用途：用于工件淬火、退火、回火、调制加热


　　3、有效工作尺寸：（L×W×H）2200×1050×750（㎜）


　　4、额定温度：1200℃


　　5、安装功率：180KW


　　6、供电参数：380V3相50HZ


　　7、控温区数：二区


　　8、一次装载量：6000㎏左右（具体根据工件的大小）


　　二、纤维翻转式台车电阻炉主要技术特点：


　　全纤维翻转式台车新型电阻炉，是针对传统的砖体电阻炉普遍存在的耗能高、生产效率低、易损坏、控温精度差及装卸料不方便等特点而研制的开发的新型产品。采用全纤维炉衬结构，具有优良的节能性能。可比同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高一倍，具有良好的保温性能。全纤维结构热震稳定性好，耐急热急冷。


　　1、炉体采用全纤维折叠块粘贴技术，坚固耐用，不存在人们担心的纤维脱落问题，使用寿命远远高于砖体炉。


　　2、炉体于台车之间的密封采用机械移动式密封结构装置，密封可靠。


　　3、采用新型全纤维炉衬直接挂丝（或带状）结构，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子的热效率，并延长了元件的使用寿命。电热元件分组悬挂在炉壁固定钩上，安装十分方便而且电热元件维修时，直接在看得见摸得找的位置进行焊接、更换，十分方便。这种电热元件新安装方法，淘汰了搁丝砖支撑的方法，避免了因搁丝砖断裂，需要拆除炉墙进行大修的问题，提高了设备的使用寿命。


　　4、电热元件的通电与炉门的开启、台车的进出采用联锁控制。炉车、炉体均有安全接地措施，保证使用安全。


　　5、炉门采用手动升降，炉门密封采用自动压紧装置密封。炉侧采用机械移动式密封结构装置，保温性能良好。


　　6、炉车采用自动翻转机构，自动密封台车和炉门，炉车电机的供电采用电缆护套直接供电。炉底电阻丝的供电采用接插式供电，安全可靠。


　　7、为了确保炉内的温度均匀性，可采用五面布丝（包括炉门）。


　　8、电炉的炉底板采用耐高温铸钢件，此铸钢件能在1200℃的温度下长期使用，加热元件采用上海电工合金厂生产的耐高温电阻带。

9、该炉配有专门的GL型电炉控制柜，配有新型炉温自动控制系统可控硅控制，PID自动调节，选用上海产或日本进口岛田智能仪表，根据设置工艺曲线可实现升温速度、保温速度、保温时间、保温精度的自动调节控制，提高了控制水平和控制精度，这种控制方式使供给的热量与工件吸热想适应，更趋合理，节约了能源。电控柜带有轴通风散热装置，确保电柜的正常使用。


　　10、控制执行系统采用晶闸模块控制，并配备自动空气开关和快熔器作二级保护，具有失压、过载、短路等保护措施，可靠地保证固态继电器的正常动作，同时减少对电网的污染。炉子保温过程中可实现部分功率合理加热功能。


　　11、单独设置电度表，以记录耗电量。采用上海大华厂生产的中园图仪表，记录炉内各点的温度变化。


　　12、安全措施：设有超温报警装置。各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。


　　三、纤维翻转式台车电阻炉其他注意事项：


　　纤维翻转式台车电阻炉炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。


　　纤维翻转式台车电阻炉台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。

　　为了缩短冷却工艺时间，炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子一侧通过手动机构或自动控制来完成。