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台车炉退火析出片状石墨及残留渗碳体原因及防止方法

返回列表 来源: 浏览: 发布日期:2018-4-8 22:19:30

今天就和大家讲一讲有关台车炉退火析出片状石墨及残留渗碳体原因及防止方法,上一篇文章我们有讲过台车炉退火过烧原因及防止方法,今天我们在来讲一讲有关台车炉退火的另外两种问题及防止方法。

首先我们来讲一讲有关台车炉退火里面出现的析出片状石墨,这种名称产生的原因是大多数由于铸件退火后宏观断口呈朽木状,金相组织有大量的片状石墨出现。其原因主要是由于碳、硅当量过高,而温度控制不准确是主要的原因,或者说是保温时间不准确导致的。这种情况要求我们在生产时提高仪器仪表的准确度以及热处理人员的综合技术能力。

台车炉退火析出片状石墨防止方法及措施:

1、一般的都是调整退火时的化学组成,从而降低磷和硅的当量。

2、控制好仪器仪表的控制温度,一般保持在950℃的左右。

台车炉退火析出图

其次我们在来讲一讲台车炉退火里面出现的残留碳体出现的一个原因,一般的残留碳体主要是第一阶段的退火温度设置过低导致的,而且保温时间也过短,或者设备本身存在问题导致炉内的温度不均匀,从而造成渗碳体分解不完全。

还有一种情况就是中间冷却时的冷却速度过快导致的,这种情况也会出现二次渗碳体。

台车炉退火残留渗碳体防止方法及措施:

1. 正确的制订退火工艺要求

2. 将壁厚或大件的铸件放置炉膛中间,不要塞得太满。

3. 控制炉内温度使其内部温度均匀(设备在制作是要考虑)

以上就是有关台车炉退火析出片状石墨及残留渗碳体原因及防止方法,希望能够帮助大家来解决问题,如果还有什么问题可以咨询我司苏工电炉。